稱重系統(tǒng)由稱重儀表、稱重模塊、秤體等三大部分構(gòu)成。其中, 秤體是被稱物料與稱重儀表間的機械傳遞系統(tǒng)。秤臺和傳力機構(gòu), 將物體的重量準確傳遞給稱重模塊; 位于秤臺和基礎(chǔ)之間的稱重模塊, 將被稱物體的重量按特定的函數(shù)關(guān)系轉(zhuǎn)換為毫伏級電信號, 然后再輸出到稱重儀表。經(jīng)處理后,稱重儀表直接顯示被稱物體的重量數(shù)據(jù)。通過儀表同工控機的結(jié)合, 可以對測量數(shù)據(jù)進行處理, 按照用戶要求完成各種操作。

1 稱重模塊的選型和現(xiàn)場調(diào)試

選型和現(xiàn)場調(diào)試, 主要包括以下內(nèi)容: 秤體設(shè)計, 稱重模塊選型、標定以及角差的調(diào)節(jié), 故障檢測和處理, 稱重儀表的選擇等。

1.1 秤體設(shè)計

秤體的設(shè)計需要考慮稱重系統(tǒng)的處理量、機架、所采用稱重模塊的數(shù)量和布局。該公司稱重系統(tǒng)主要是進行自動化配料, 秤體為斗式懸掛, 傳感器有3 只, 呈水平方向、等邊三角形布置。秤體安裝時, 應(yīng)保證稱重模塊的垂直度, 其偏差不能超過3o。稱重模塊上下連接螺栓, 均應(yīng)采用能夠自動調(diào)節(jié)受力方向的萬向連接機構(gòu), 以適應(yīng)秤體位置發(fā)生變化時能保持垂直受力, 以免被損壞。

1.2 稱重模塊選型

選用稱重模塊時要考慮到其靈敏度、zui大分度數(shù)和zui小檢定分度值等。

l) 使用環(huán)境

實際上, 稱重模塊是一種將質(zhì)量信號轉(zhuǎn)換成可測量的電信號的輸出裝置。用傳感器, 首先要考慮其所處的實際工作環(huán)境。這點對稱重模塊的正確選用至關(guān)重要。一般情況下, 高溫環(huán)境會使稱重模塊涂覆材料融化、焊點熔化、彈性體內(nèi)應(yīng)力發(fā)生結(jié)構(gòu)變化等; 粉塵、潮濕會使稱重模塊發(fā)生短路; 較強腐蝕性環(huán)境會造成稱重模塊彈性體受損或產(chǎn)生短路現(xiàn)象;電磁場對稱重模塊輸出會產(chǎn)生干擾。

2 ) 稱重模塊的數(shù)量和量程。其數(shù)量的選擇,是根據(jù)電子秤的用途、秤體需要支撐的點數(shù)。一般, 秤體有幾個支撐點就選用幾只稱重模塊;量程選擇可依據(jù)秤的zui大稱量值、選用稱重模塊的個數(shù)、秤體自重、可產(chǎn)生的zui大偏載及動載因素綜合考慮決定。一般, 稱重模塊的量程越接近分配到每個稱重模塊的載荷, 其稱量的準確度就越高。但是, 實際使用中, 由于加在稱重模塊上的載荷, 除被稱物體外,還有秤體自重、皮重、偏載及振動沖擊等載荷, 因此, 選用稱重模塊時, 要考慮諸多方面因素。 

3 ) 稱重模塊的使用范圍。型式選擇主要取決于稱重的類型和安裝空間。對于制造廠家, 它一般規(guī)定稱重模塊的受力情況、性能指標、安裝形式、結(jié)構(gòu)形式和彈性體的材質(zhì)等。如鋁合金懸臂梁稱重模塊,適于電子秤、地磅、案秤等; 鋼式懸臂梁稱重模塊適用于電子皮帶秤、分選秤等; 鋼質(zhì)橋式稱重模塊, 適于電子秤、電子地磅等; 柱式稱重模塊適于地磅、動態(tài)地磅和大噸位料斗秤等。

4 ) 準確度的等級選擇。其準確度等級, 包括稱重模塊的非線性、蠕變、重復性、滯后、靈敏度等指標。選用時, 不應(yīng)盲目追求高等級的稱重模塊, 而應(yīng)考慮電子秤的準確度等級和成本。

1.3 標定與角差調(diào)節(jié)

以電子秤為例, 角差調(diào)節(jié)是一個非常重要步驟。對于有多個承重點的秤, 要用一個祛碼分別放在各個承重點后觀察儀表顯示。如顯示數(shù)據(jù)相同,即可進行標定操作; 如結(jié)果不同, 則根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。經(jīng)驗上看, 通常是將顯示重量偏高的調(diào)低。前面介紹的是秤體調(diào)節(jié), 也可在傳感器接線盒內(nèi)進行調(diào)節(jié)。其調(diào)節(jié)方式有兩種: 拱橋信號調(diào)節(jié)和輸出信號調(diào)節(jié)。理論上說, 角差的出現(xiàn)是人為產(chǎn)生, 偏載主要由下列因素造成: 秤體設(shè)計缺陷、稱重模塊選型不當和秤體安裝有誤。